依靠单铣削主轴，可以通过1 把刀具实现各个方向的切削，减少刀具的使用数量。

紧凑型机体，拥有较大的加工区域，且拥有卓越的B轴角向定位精度，±100mm的Y轴行程有利于获得更高的铣削效率和更好的孔位精度。

采用正面配置型刀库，实现作业准备效率的提高。通过一次装卡完成所有加工，可提高加工精度，减少夹具成本，缩短生产周期和交货期。

MULTUS Useries智能化复合加工机床是OKUMA高精度、高刚性、高性能、工序整合将所有需求凝聚为壹台的复合加工机床。点是可以从各个方向进行灵活的加工；无论铣削、车削均能实现最高的加工效率；将加工时间缩至最短的双滑鞍机构；超出了复合加工机床限制的工序集约；可维持长时间稳定的加工精度；将机床能力发挥到；简单易行的首件加工缩短了生产周期。

主要针对大批量生产的零件定制的高精度、高刚性、高效率标准卧式车床，A2-8主轴，标配10寸卡盘，10工位伺服刀塔高功率、大扭矩主轴保证精度的同时提高金属去除效率，30°斜床身设计，使切削更易流出且近身操作性佳。提高生产效率，降低客户总投资成本。

1、 大功率直驱主轴

2、 30+1 侧挂式刀库

3、 可自定义以满足您的需求

4、我们的畅销型号

立柱“A”字底部加宽特殊强化设计，跨距更宽按触面更大更加优异的刚性表现。

直联式主轴更高的精度保障。

Z轴伺服刹车无机械配重结构有效提升Z轴循圆精度

更加稳固的床身8点支撑，5:5比例承载结构

宽大灵活的加工区域。

Z轴500mm长行程；满足350mm大直径加工；可搭载全行样伺服尾座

Cincom传统机型L20采用模块设计后，从具有优良成本优势的5轴机型，到搭载B轴和对向刀具台Y轴的高端机型，成为一个系列产品。采用便于操作和作业的设计，操作人员的日常工作更顺畅。另外L20还可搭载对应难切削材加工的LFV功能，有效解决缠屑、粘刀等各种问题。

双主轴立式加工中心机FDV-650，双主轴加双ATC实现高生产率，相较于单主轴机床生产力提升两倍，成本降低25%，占地面积减少40%，降低人力费用和营运成本。双主粙Z/W为独立的伺服马达驱动、独立结构，允许单独进行刀具补偿，不受刀具长度限制。

主轴间距微调可大幅缩小夹具的设定时间，U轴±1mm的伺服移动，可以进行夹具的装配尺寸偏差补偿、X轴方向的刀具热补偿、主轴热变位补偿。

精雕五轴高速加工中心JDGR400T——国内首台通过《机床装备制造成熟度评价规范》团体标准评价的机床，并获得“制造成熟度八级”认证。

最新引进的机型，采用高刚性3点支撑床身，床身无扭曲，安装简便，可长期维持稳定的高精度。X、Y、Z轴滚珠丝杠只两端的支架，经强化一体化适应高精度驱动和定位。标准采用滚珠丝杠冷却，确保高运转率下的精度稳定。可长时间进行无人运转、无浪费的高效率机床运行、消减半成品的库存、节省空间等，大大提高了工厂的生产性。

HTC40Hm/500卧式车削中心，通过科学合理的分析优化，以先进的制造与测试技术进行装配、验证及改进，具有良好的切削性能，能够满足各种回转类零件的加工需求。

机床配置伺服动力刀架，可实现车、铣、钻等各种加工方式，为客户提供的加工体验。同时可配置伺服尾台模块，实现尾台高速运行，无撞击顶紧，并可智能调节顶紧力。整机加工精度高，稳定性优。

机床适用于汽车、电子、有色金属加工等行业，可满足差速器、齿轮、导向套、法兰等零件的加工需求。

主轴由平旋盘主轴、铣轴和镗轴三层组成，轴内配有松拉刀装；广泛应用于民用航空、船舶、铁路、矿山治金、工程机械、阀门新能源等行业，是箱体、青体、机座等零部件加工的首选设备。

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主要针对高端客户精心配置，整机由瑞士百超激光集团技术团队领衔指导设计，主要零部件采用原装进口品牌，具有切割精度更高、速度更快、操作更简便、使用成本更低、切割材料更 广泛等特点。
产品特点：可切割不锈钢、碳钢、铜板、铝板、镍板、锰板等各种厚度金属板材。

四卡盘 零尾料：四卡盘结构，可实现四个卡盘同时夹持切割，对于尾料加工没有长度限制，从而实现所有工况下的真正零尾料的加工！

完全免除下料安全风险：工作时全程无须人工干预，后两卡盘完全可以自由移动，承载加工成品，确保下料安全，规避人身伤害风险。

加工下料同时实现：旗舰版M系列四卡盘激光切管机对比三卡盘切管机，可实现设备在工件下料动作的同时，上料侧同步进行下一根管材的上料及加工动作，大大提升生产效率。

适用行业：重工机械、石油管道、钢铁冶金、建筑机械

应用于工程机械、桥梁隧道、钢结构建筑、港口机械

机床抗高热技术，确保超高功率下机床的稳定性和切割精度。
超高功率专用切割头，支持长时间稳定切割。
无与伦比的切割工艺数据库，可实现快速穿孔、高速切割和极厚板加工

整机采用9层立体料库+双龙门上下料结构结构，上部8层为储料区，下部1层为自动上料台，整机外观简洁，性能稳定，可有效降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

经久耐用石墨防烧；安全无忧安全光幕；智能环保分区除尘；高效多能航空级铝横梁；稳定可靠部件

超大加工幅面，加工幅面可定制，坡口加工，一次成型，环保排烟系统，全方位除尘，实现超大工件整体加工，板材快速精密切割

龙门双齿轮齿条、双伺服电机传动结构，高惯量大力矩输出；支持自动调焦、快速穿孔，特别适合厚板及高反射性材料切割；高强度焊接机床，退火处理，几何精度≤0.03mm，稳固牢靠；专业的激光控制系统和切割软件，功能强大，稳定性超强；高品质激光器，光电转化率高达35%以上，更加省电节能。

采用比利时DERATECH公司设计制造，确保了机器的强度、刚性及安全性。机床外形简洁美观, 做工精致，机械加工、零部件的装配等全是精工细作。机器采用整体优质钢板焊接结构，机架厚重、刚性强，机器表面喷涂进口防锈底漆和面漆让机器持久如新。机架和上工作滑块采用进口大型数控落地镗铣等精密母机加工而成，保证了各安装面的位置度要求。

宏牛激光最新研制产品型钢三维七轴四合一激光切割机，适用于H型钢、工字钢等大型型钢的三维切割。支持型钢开孔、过焊孔、锁口、坡口、截断等。实现型材、平面、坡口三合一或型材、平面、管材、坡口四合一的功能。

高性能伺服主电机，全闭环电液伺服系统Q通过压力传感器和速度传感器反馈实时跟踪流量大小和压力变化，监控信号反馈给驱动器快速进行处理和校正，是一种闭环的无溢流先进控制方法。优点是节能、油温低、环保、高效。

1.可做到无人值守或全线单人操作，实现自动化生产。2.降低管理、人力、耗工、磨洋工等直接生产成本只约50%。3.实现不停歇生产，倍增生产效率约30%-100%4.减少安全隐患和安全成本。5.可实现后道生产工艺自动化连线的拓展

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